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P20，P20H，P20Ni的区别[ 03-22 15:05 ]

P20模具钢是一种模具焊材的型号，最早的是P20模具钢，紧接着P20H模具钢，P20Ni模具钢相继问世。P20模具钢为预硬塑料模具钢，适用于长期生产高质塑料模具，此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。那么P20H模具钢，P20Ni模具钢与P20模具钢之间，具体有哪些区别，现在就作下简单的比较： P20模具钢硬度正常在30HRC左右，主要是用来修补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。 P20H模具钢硬度正常在30-33HRC左右，P20H模具钢是在P20模具钢的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工

塑料模具钢介绍[ 03-21 15:05 ]

1模具钢的发展历史 50年代，我国模具用钢全部袭用国外钢号。进入60年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无外一些常用钢号和新开发的模具钢进行比较。切削工艺和精密成形技术有了迅速发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力结构新工艺新设备的推广应用。 70年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了新的要求，而我国当时尚无塑料模具专用钢种。

模具钢718h[ 03-20 15:05 ]

模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。简介模具钢718h是塑胶模具钢材,模具钢718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用。特征模具钢718h特征：缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。主要用途模具钢718h的主要用途：

双色模具的寿命会受哪些因素影响?[ 03-17 15:05 ]

双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?模具的使用寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。那么双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?科仕美双色模具厂家给大家分析下： 1、模具加工质量模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。 2、模具工作状态注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却

钢材的渗碳处理[ 03-16 15:05 ]

为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%～0.25%的低碳钢和低合金钢，如15钢、20钢、20Cr钢、20CrMnTi钢等。钢件经渗碳后，都要进行淬火和低温回火，使工件表面获得高硬度(56～64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。渗碳工艺广泛用于要求表面硬而心部韧的工件上，如齿轮、凸轮轴、活塞销等。根据渗碳介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳

注塑模具的保养技巧[ 03-15 15:05 ]

为了判断模具的损坏状态以及维修措施。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换; 完成一个生产周期之后,要对模具工作表

模具热处理中存在的缺陷及预防[ 03-14 15:05 ]

1．模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。（1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。（2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

高速工具钢热处理质量缺陷[ 03-13 15:05 ]

高速钢具有二次硬化现象，其性能取决于淬火的加热温度，如淬火温度提高，组织粗化，硬度降低，而残余奥氏体增加；回火温度过高，韧性降低，但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性，要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要，而丝锥和拉刀则需要一定的韧性，故采用较低的淬火加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求，合理设计刀具的热处理工艺，选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法，同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷，这是一项十分复杂的技术工作，

冷作模具材料耐磨性能变形抗力、性能指标与失效特点[ 03-10 15:05 ]

冷作模具材料变形抗力的指标，主要有硬度、拉伸屈服点、压缩屈服点、弯曲屈服点。 1）硬度：在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比。实践表明，在同一硬度条件下，不同冷作模具材料在使用过程中所表现的变形抗力，有明显的差别。因此单纯用硬度指标并不能充分反映各种模具材料的变形抗力。 2）压缩屈服点：压缩屈服点是衡量冷作模具材料变形抗力的主要指标。 3）弯曲屈服点：弯曲试验的优点是测试方便，应变量的绝对值大，能灵敏地反映出不同钢材之间，以及在不同热处理条件下的变形抗力的差别。咬合抗力性能指标：

合金元素对钢加热转变的影响[ 03-09 09:04 ]

钢在加热时，奥氏体化过程包括晶核的形成和长大，碳化物的分解和溶解，以及奥氏体成分均匀化等过程。整个过程的进行，与碳和合金元素的扩散以及碳化物的稳定程度有关。合金元素对奥氏体化过程的影响体现在以下两个方面： ①大多数合金元素（除镍、钴以外）都减缓钢的奥氏体化过程。含有碳化物形成元素的钢，由于碳化物不易分解，使奥氏体化过程大大减缓。因此，合金钢在热处理时，要相应地提高加热温度或延长保温时间，才能保证奥氏体化过程充分进行。

电渣重熔H13钢锭球化退火工艺优化[ 03-08 15:05 ]

H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探

GCR15轴承钢力学性能[ 03-07 15:05 ]

TAG：GCR15轴承钢力学性能，GCR15钢材力学性能，GCR15圆钢力学性能 GCR15轴承钢对做轴承的用户来说，肯定是最陌生不过的材料了，可以说，GCR15轴承钢是应用最广泛的高碳铬轴承钢，而为了最大化的提高轴承钢的寿命，充分发挥其耐磨、耐疲劳性能，对轴承钢的冶炼工业要求越来越高。现在，为了严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺

合金元素对回火转变的影响[ 03-06 15:05 ]

合金元素能使淬火钢在回火过程中的组织分解和转变速度减慢，增加回火抗力，提高回火稳定性，从而使钢的硬度随回火温度的升高而下降的程度减弱；在某些碳化物形成元素的作用下，甚至在回火时出现二次硬化现象。碳化物形成元素，尤其是强碳化物形成元素，由于它们减缓碳的扩散，因而能推迟马氏体分解过程。非碳化物形成元素Si，由于它能抑制ε碳化物质点的长大并延缓ε碳化物向Fe3C的转变，因而提高了马氏体分解的温度。非碳化物形成元素Ni及弱碳化物

三种热锻模具钢的热稳定性能对比研究[ 03-03 15:05 ]

H13钢和3Cr2W8V钢是我国目前使用最广泛的两种热锻模具钢，其中H13钢因其良好的综合力学性能及抗冷热疲劳性能，能够胜任一般模锻工况的要求。但由于H13钢作为中耐热型热作模具钢，其工作温度不宜超过600℃，且淬透性差不利于制造大截面模具，其应用受到限制。3CrW8V钢是我国较早使用且应用最广的高强热性热锻模具钢，其热稳定性良好，使用温度可达650℃，但因其冷热疲劳性能和导热性差，容易因冷热疲劳而产生龟裂甚至断裂。而中合金DM钢为某科研团队自主研发的新型热锻模具钢。科研人员通过3种热锻模具钢热稳定曲线的测定及微观

超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范[ 03-02 15:05 ]

热处理作为模具生产加工过程中重要的一个环节，一直受到模具设计师及相关人员的重视，方案选择是否得当直接决定着模具材料使用寿命。本稿重点讲解超高强度3Cr2MnSiNi2A模具钢热处理的规范. (1) 材料的特性 3Cr2MnSiNi2A 钢是超高强度塑料模具钢,经油淬并经 250 ~ 30°C低温回火后的强度高于1700MPa; 等温淬火可以在180~220°C和270~290°C进行。为了提高钢的塑性和韧性,

钢锭和钢材的冶金质量问题[ 03-01 15:05 ]

1、表面质量合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下泡等缺陷。容易发生表面质量问题的钢种是Al，Ti的结构钢。钢液中的铝、钛使得粘度增大，浇注时钢水表面容易形成氧化膜，这层膜卷入钢水后易使钢材表面质量恶化，形成皮下夹渣等缺陷。皮下气泡是钢锭内气体形成的空洞，因其通过钢锭表面的细小孔隙和裂纹与大气想通，表面被氧化，锻造和轧制时不能被焊合。若皮下气泡的深度在加工余量范围内，则清除后可以使用。与皮下气泡相反，钢锭内部的气泡一般认为在锻压时可以焊合，但与气泡的大小、数量及锻压工艺有关。优质合金钢

区别W1.2367模具钢和1.2367模具钢[ 02-28 15:05 ]

1.2367模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号，是一款热作模具钢，具有优秀的机械性能和良好的可加工性能，W1.2367模具钢是在1.2367模具钢的基础上进行改进的，应用相当广泛。 (1) 材料的特性：W1. 2367 钢是热作模具钢和常规熔炼, 高韧性、耐高温热作模具钢。具有极好的抗热龟裂性、热冲击开裂、热磨损性能。使用硬度35~55HRC(1000~1850MPa)。需预热至少300°C 。 (2) 供货状态：退火态,

模具钢基础知识(常见牌号标志和使用惯例)您了解多少？[ 02-27 15:05 ]

一、基本分类 1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： a. 塑料模具钢：高抛光度 b. 热作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志： a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——美国材料试验协会规格 c. AISI——美国钢铁协会规

金属热处理工艺方法及目的[ 02-22 15:05 ]

1、金属热处理退火退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。金属热处理退火目的： 1、.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能； 3、消除冷、热加工所产生的内应力。 2、金属热处理正火正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm以上30～50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用

冷作模具钢与热作模具钢有哪些区别你知道吗？看看这篇文章你就清楚了！[ 02-21 15:05 ]

一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复

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