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一起了解认识Cr6WV钢[ 05-24 15:05 ]

Cr6WV钢由美国A2钢演变而来，是一种高碳、中铬、微变形的冷作模具钢，具有强度高，热处理变形均匀的特点。受热软化温度为280度。Cr6WV钢在淬火加底纹回火状态下，比Cr12系列钢的残留奥氏体要少，碳化物分布均匀，可锻性与可加工性好，淬火变形均匀性好，强韧性高，但耐磨性比Cr12系列低50%~70%，而淬透性，二次硬化能力、淬火变形可调节性均比Cr12MoV钢高。 Cr6WV钢的淬透性与Cr12系列钢相近，但其淬火以后几乎不受锻造工艺的影响，工件尺寸胀缩的调节范围较Cr12钢为小。大截面钢材的碳化物均匀度较

钢材过热与过烧的区别[ 05-23 15:05 ]

过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。钢的过烧温度：通常

衡量评定模具钢材冶金质量的方法[ 05-22 15:05 ]

在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具钢材及其热处理工艺也有密切关系。那当如何评定模具钢材的冶金质量？奥泰列了几个知识点，供大家参考。 ⒈化学成分的均匀性模具钢通常是含有多元素的合金钢，钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析，这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，它是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可以有效地提高钢的性能。近些年来，国内

改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 05-19 15:05 ]

模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。 2、采用预先热处理对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo

CrWMn钢的工艺性能[ 05-18 15:05 ]

CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种模具钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。 CrWMn钢工艺介绍热处理规范：淬火,800～830℃油冷。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂

VIKING模具钢的特性及应用实例[ 05-17 15:05 ]

VIKING---瑞典一胜百ASSAB高品质冷作模具钢 VIKING的化学成分： C0.50；Si1.00；Mn0.50；Cr8.00；Mo1.50；V0.50； VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。模具工作条件模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、

热处理工艺的三种分类及操作原理[ 05-16 15:05 ]

热处理的分类很严谨,根据主要功能来分类,热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。一、整体热处理 1、退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。 2、正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,

提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺探讨[ 05-15 15:05 ]

热模具工作温度较高（一般情况下，工件始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃），工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动，坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦，极易使型腔表面磨损；同时锻模要在不断反复冷却条件下工作，由于冷热交变的结果，型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中，磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此，我们对热模具进行热处理工艺研究，以提高其工作寿命。 1、热模具所用材料的特征 3Cr2W8V钢为合金模具钢，材料中含有较多的碳化物元素：Cr、W、V等，因而具有

模具淬火工艺冷却五大方法[ 05-12 15:05 ]

1、模具钢单液淬火法将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。 2、模具钢双液淬火法顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑

模具钢材常见缺陷术语[ 05-11 15:05 ]

我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。模具钢材有缺陷，模具品质不佳，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅是生产成本的加重，还有由此而导致的生产效率低下所带来的经济损失。所以，我们必须了解模具钢材的缺陷问题，重视其引起的后续影响。那么，模具钢材究竟有哪些常见的缺陷呢?模材学院对此为广大客户整理了模具钢材常见的缺陷及相关术语。 1.圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径

模具钢表面淬火原因分析[ 05-10 15:05 ]

模具钢进行表面淬火时由于表面淬火的突出特点正好符合模具钢强化的要求，即表面淬火可以获得高硬度，高耐磨性的表面，同时能使心部保持良好的韧性。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。表面淬火的特点有两个，一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑性与韧性；第二点是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时

热处理后产品硬度不合格问题分析[ 05-09 15:05 ]

在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。一、硬度过高：１、混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。２、材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联系，落实实际材料后

如何提高热作模具钢的疲劳抗力？[ 05-08 15:05 ]

提高热作模具的热疲劳抗力，原则上讲应从以下几个方面入手，则可起到有效的作用。 ⒈采取热处理手段，提高模具的强度和塑性。资料介绍对于塑性变形小于0.30%～0.50%高频率的热作模具而言，提高强度可明显提高热疲劳抗力。而对于塑性变形幅度在0.80%～1.00%的低频率热作模具而言，提高塑性能提高热疲劳抗力。由此可见，在热处理过程中，采用合理的热处理工艺获得较高的塑性和冲击韧性也是确保提高使用寿命的重要举措。 ⒉合理控制淬火加热温度和回火温度，对于常见的热作模具3Cr2W8V而言，提高淬火加热温度能够增加疲

一起了解60Si2Mn钢的应用知识[ 05-05 15:05 ]

1、60Si2Mn钢可用于制螺母冷镦模经920~950度高温淬火并回火，使用寿命比正常温度淬火的模具提高了两倍左右。 2、60Si2Mn钢可用于内外六角螺栓成形冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套以及中厚钢板穿孔冲头等。 3、60Si2Mn钢制作内六角头螺栓冷镦冲头，使用寿命超过采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、等，达0.5W~0.7W次。多用于小型冷冲模及冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模的制作等场合。 5、60Si2Mn钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火，其使用寿命可冲垫片0.5W~0

钢中常用的合金元素有哪几种[ 05-04 15:05 ]

合金元素在钢中可以两种形式存在：一是溶解于碳钢原有的相中，另一种是形成某些碳钢中所没有的新相。在一般的合金化理论中，按与碳亲合力的大小，可将合金元素分为碳化物形成元素与非碳化物形成元素两大类。常用的合金元素有以下几种：非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B；碳化物形成元素：Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr。此外，还有稀土元素，一般用符号RE表示。日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，

冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关？[ 04-27 15:05 ]

随着近年来我国冷冲压模具技术的不断发展，国内冷冲压模具产品的应用领域也在不断扩大之中。但对比世界一流水平，我们依然存在着不小的差距，其中最明显的便是我们的冷冲压模具寿命偏短。究竟是哪些原因影响到了我们冷冲压模具的使用寿命呢?冷冲压模具使用寿命与哪些因素有关?主要有以下四点。变形——变变变主要表现：冷冲压模具凸、凹模在使用过程中发生了形状变形，因此加工出来的产品零件的几何形状发生了改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。原因：主要原因是凸、凹模在热处理过程中淬火

热处理工艺介绍大全[ 04-26 15:05 ]

【什么是热处理？什么是热处理工艺？】热处理工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺，是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说，金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间，然后以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合，使金属或合金的内部组织结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺方法。主要包括：正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、渗碳处理、调质处理、钎焊等。 &nb

热处理工艺常见缺陷名词术语[ 04-25 15:05 ]

【热处理工艺常见缺陷名词术语】 1、脱碳：加热时，由于介质与钢铁表层的碳作用使表层含碳量降低的现象 2、淬火冷却开裂：淬火冷却时，淬火应力超过断裂强度Sk时，在工件上形成裂纹的现象 >>>拓展阅读：模具淬火产生裂纹预防措施 a.严格控制模具原材料的内在质量 b.改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。 c.在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。详情请点击“怎样预防模具淬火产生裂纹&ens

圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[ 04-24 15:05 ]

在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布，形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲，缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时，其尖端部分可出现翘起，或用工具很容易的翘起，形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察，可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。沿轧制方向将缺陷剖开，经过抛光后在100倍显微镜下观察，有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系，这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲，圆钢轧制过程中由于

模具钢材淬火后进行回火有何作用？[ 04-22 15:05 ]

模具钢材为了获得要求的硬度和强度等，是为了满足其服役条件的需要，因此必须对其进行淬火+回火处理。由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大。因此为了消除内应力，获得稳定的组织、尺寸和要求的力学性能等，故必须进行回火处理。具体的目的归纳如下。 ⒈使工件获得要求的力学性能。工件淬火后，在部分硬度高、脆性大，无法满足工件的工作需要，通过回火可以使钢的强度、硬度和塑性、韧性适当的配合，得到所需的性能。 ⒉减少或消除残余应力。工件淬火后，残余应力比较大，容易引起工件的变形和开裂。通过回火，可以使淬火内应力大大

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