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Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择[ 07-20 15:05 ]

Cr12型马氏体耐热钢的热处理工艺和成分选择应考虑工作条件。如用做大型汽轮机转子用钢，转子直径在1000mm以上，淬火时其中心冷却遗度为100℃/h，淬火过程中将析出大量碳化物而使强度受影响，故钢中碳含量应控制在0.12%左右，并加入0.05%N，以减少碳化物析出，提高高温强度。钢的淬火温度在1000-1030℃，回火温度稍提高到700-780℃以得到稳定的显微组织。若用作涡轮转动叶片，则可梢提高碳合量并增加0.05%N以提高高温强度。但碳>0.2%后，在运行过程中碳化物易聚集长大而降低高温强度。一般把(C

钢在加热时的组织转变[ 07-19 15:05 ]

亚共析钢加热到温度高于临界点Ac1(PSK线)后，珠光体转变成奥氏体，即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高，则铁素体逐渐溶于奥氏体内，而当温度达到临界点Ac3(GS线)时，则钢的组织将完全是奥氏体。共析钢加热时，当温度达到临界点Ac1(PSK线)时，即完成珠光体向奥氏体的全部转变。过共析钢加热时，将发生与亚共析钢相似的转变，只是其过剩相不是铁素体，而是渗碳体。而且当温度达到临界点，Accm(SE线)时，渗碳体将全部溶解于奥氏体。加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影响的。加热温度愈高

在钢中加入钼元素有什么作用？[ 07-18 15:05 ]

耐热钢有：14Cr12WMoVNb、13Cr11Ni2WMoV、15Cr12WMoV等马氏体强型耐热钢。人们很早就知道，钼可以使钢材的高温强度提高，加入0.5-2.0%Ni可以提高钢的高温硬度。在铁索体．珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中，固溶的钼起强化基体作用，以化合物形式存在的固起到弥散强化作用。在铁素体·珠光体耐热钢中钼可能形成稳定性较差的M2C和M6C型碳化物，减少了钼在基体中的含量，减弱了基体中钼的固溶强化作用，固溶钼是提高高温强度最有效的元素。典型的铁素体有珠光体耐热钢12CrIM

讨论4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化[ 07-17 15:05 ]

二次硬化即某些铁碳合金须经多次回火后，才进一步提高其硬度，这种硬化现象称为二次硬化。4Cr5MoSiV1模具钢的二次硬化使其拥有了良好的耐磨性、强韧性配合和热稳定性。含V、Mo、Cr强碳化物合金元素的4Cr5MoSiV1模具钢经较高淬火温度淬火后，获得马氏体M组织，从而使马氏体组织中拥有较高C含量和较多数量的V、Mo、Cr。由于这些合金元素的存在，即使回火温度较高时，马氏体中C含量也降低甚微，从而提高了模具钢的回火稳定性。同时，在520±10℃高温回火过程中，从M中析出弥散细小的再生Vc、M0

什么是去应力退火[ 07-14 15:05 ]

去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊

超深冷处理对模具质量的影响[ 07-13 15:05 ]

一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 1.残余奥氏体的影响淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，

模具钢材会存在的质量问题[ 07-12 15:05 ]

模具钢材作为模具制造的基体，模具钢材的性能好坏直接影响着模具的使用寿命、生产成本等一系列因素，被越来越被多的模具制造厂商所重视。 1）模具钢材夹杂物的含量增加模具钢材中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工时不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如，CR4W2MOV 钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经

钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响[ 07-11 15:05 ]

钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。一般说来，随着马氏体中含碳量的增加，增大了马氏体的脆性，降低了钢的脆断强度，增大了淬火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。而合金元素对淬裂的影响是复杂的，合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量

合金元素强化钢材的作用详解[ 07-10 15:05 ]

1．强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的，可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素，如Si、Ni、Mn等，溶入铁素体，起固溶强化作用，其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等，与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高，可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素，尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等，增大钢的淬透性，以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。

什么是球化退火[ 07-07 15:05 ]

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥

热处理内应力-热应力和组织应力[ 07-06 15:05 ]

工件在加热和冷却过程中，由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化，由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同，致使表层和心部的体积变化不能同步进行，因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。加热初期，表层温度较高，热膨胀大，但受到温度较低的心部的牵制，于是在试样表层产生压应力，心部为拉应力。继续升温时，此应力值随着心部和表层温度的减

热处理中过热产生的原因[ 07-05 15:05 ]

亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会

GCr15模具钢的热处理工艺[ 07-04 15:05 ]

GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢，也是低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。临界点温度 Ac1=745℃，Ar1=700℃. 普通退火规范退火温度790~810℃，炉冷至650℃，出炉空冷，硬度为170~207HBW。正火规范正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度270~390HBW。球化退火退火温度780~800

对火焰淬火模具钢的介绍[ 07-03 15:05 ]

为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺过程，节约能源，降低模具制造成本，日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5，国内的7Cr7SiMnMoV。这类火焰淬火钢在模具加工完后，可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器，对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV，具有良好的淬透性，在80mm的钢材经油中淬火时，距表面30mm处的硬度可达60HRC，心部与表面硬度差值

模具钢材基础知识-工具钢的分类[ 07-01 15:05 ]

模具钢材基础知识-工具钢的分类 ⑴按用途分类 ①刃具钢。包括碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。 ②模具钢。包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 ③量具钢。 ④耐冲击工具钢。 ⑤轧辊用钢。 ⑵按金相组织特征分类，有亚共析型成分工具钢(P+F少量)、共析型成分工具钢(P)、过共析型成分工具钢(P+K)、莱氏体型成分工具钢(P+K二次+K共晶)和低碳高合金型工具钢(时效硬化型)。 ⑶按成分分类，有碳素工具钢、低合金工具钢(Me5%，有的高达40%~45%). ⑷按

一起了解淬火油知识点[ 06-30 15:05 ]

淬火是一种金属热处理工艺，淬火油是淬火工艺采用的一种介质，为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要，所以淬火油的选则，需要一定的条件。 1、良好的冷却性能良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织，对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点由于淬火时，又问会瞬间升高，淬火油有较高的闪点和燃点，就不容易发生着火现象，一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可以保证淬火油在长期高温和连

模具钢H13可以应用到哪些模具[ 06-29 15:05 ]

H13模具钢是常用的热作模具钢，韧性和冷热疲劳性能优异。本文将主要介绍H13模具钢可以应用到哪些模具的制造。 1、H13模具钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。 2、用H13代替5CrNiMo、5CrMnMo等制作汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命会得到明显提高。 3、H13用于制作铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。 4、通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模，热锻模，热挤压模的使用寿命。 5、H13钢铝型材热挤压模硼氮碳共渗工艺，比常规热处理模具使用

高速钢的调质与退火[ 06-28 15:05 ]

⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降

模具钢材淬火裂纹有哪些因素[ 06-27 15:05 ]

1、淬火裂纹的影响因素有哪些影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。 2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，最后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹，或导致裂纹的发生。如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当，在内部或表面可能形成气孔、疏松、砂眼

高碳中铬冷作模具钢介绍[ 06-26 15:05 ]

高碳中铬钢具有碳低、铬低、共晶碳化物量少且分布均匀的特点，是替代Cr12类型的节铬钢。Cr6WV和Cr3W2MoV均属过共析钢，铸态下由于偏析而存有少量共晶碳比物。碳化物以M7C3为主，并含少量M6C利MC型。 Cr6WV钢的处理，大多采用960-980℃热油淬火和150-200℃低温回火，HRC为58-62。在980℃淬火加热时，来溶碳化物约5.0%，固溶体中合有大量的铬，残余奥氏体量不多、硬度仍大于60HRC。但钢的耐磨性稍低于Cr12型钢。Cr4W2MoV钢中的钨、钼、钒对细化晶粒、提高回火稳定性、耐磨

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