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产生层状的主要原因是钢锭结晶过程中夹杂物在晶界上沉积[ 12-08 15:05 ]

什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）? 经过正确淬火或淬火后低温回火的共析、过共析成分的合金钢和某些合金结构钢的断口，呈亮灰色、致密、有绸缎光泽，类，似细瓷碎片的断口称瓷状断口，又称干纤维状断口。瓷状断口对滚动轴承钢、碳素工具钢等淬火后低温回火的钢均属正常断口，对于淬火后中温或高温回火的钢，则属于热处理工艺不当的断口。什么叫层状断口？在纵向断口上，沿热加工方向呈现凸凹不平的、无金属光泽的非结晶构造条带的断日叫层状断口。由于层状断口的形成原因不同，，其特征各不相同，有的呈现木纹结构，有的

常用模具钢在使用性能上主要应考虑的因素[ 12-07 15:05 ]

1．硬度和红硬性(热稳定性) 硬度是模具钢购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。红硬性是指模具在受热或高温工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在600~600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之—。 2．耐磨性

CrMn钢应该选择的淬火工艺[ 12-06 15:05 ]

CrMn钢为常用的合金结构钢牌号，量具用钢。化学成分与低合金刃具钢相同，即碳的质量分数高达0.9%~1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因而，具有高的硬度和耐磨性，高的尺寸稳定性和小的热处理变形，在存放和使用过程中，尺寸不发生变化。淬火温度的选择是为减小变形并获得高的耐磨性，CrMn钢宜取830~850℃.截面尺寸较大或淬透性较低的模具，可适当提高淬火温度；精度要求高的模具，可适当降低淬火温度，从而减少模具的变形量和内应力。冷却介质是硝盐溶和矿物油，只有采用硝盐浴分级淬火或等温淬火才能减小组

低合金高强度钢、合金钢、碳素钢之间如何区分？[ 12-05 15:05 ]

碳素钢和合金钢的区分是比较明确的。碳素钢是指含铁、碳和为了生产技术所需的正常数量的硅（达0.5%）和锰（达0.8%）以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。合金钢是指为了获得一定的性能组合而加入某种特殊的元素或元素组合的钢材，其中也包括含硅量在0.5%以上或者含锰量在0.8%以上的钢。绝大部分熔炼的碳素钢或多或少地含有合金元素，但是这些合金元素不是故意加入的，而且量都不高，一般在0.5%以下，这些合金元素的来源有而：一是废钢中带来的；二是用共生矿冶炼的生铁带来的。废钢带来的合金元素一般量较少，例如镍、铬

知识 | 热处理变形八问！[ 12-02 15:05 ]

一变形的原因钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一

Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？[ 12-01 15:05 ]

Cr12mov模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因（1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。（2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2

热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？[ 11-30 15:05 ]

热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低（一次冷却造成的温差）是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升高淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。材料的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在室温下组织应力引起的

加热不当是怎样形成裂纹的？[ 11-29 15:05 ]

热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。 (1)升温速度过快引起的裂纹 ①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。 ②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。 (2)

轴承钢的广泛用途[ 11-28 15:05 ]

概述：轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与I

40CrNiMo锻件-机械性能-化学成分[ 11-24 15:05 ]

材料名称：合金结构钢牌号：40CrNiMo ●特性及适用范围：有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。 ●化学成份：碳 C ：0.37～0.44 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S

铬(Cr)在钢中的作用是什么[ 11-23 15:05 ]

(1)铬是合金钢的元素 Cr加入钢中能显著改善钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力。铬能显著增加钢的淬透性，但也能增加钢的回火脆性倾向。铬含量较高的钢，淬火后在400～500℃回火时，也会发生二次硬化现象。但应该指出，这种二次硬化作用是由于大量残余奥氏体在回火后冷却时的转变或分解而造成的。 (2)铬对力学性能的影响铬加入纯铁和钢中，在一定含铬量时都能提高强度和硬度。如在铁铬合金中，随铬含量的增加，合金的抗拉强度和硬度也显著地上升。铬含量在10%以内时，断面收缩率（Ψ）和伸长率（&delta

钒(V)在钢中的作用是什么[ 11-22 15:05 ]

钒是合金钢的元素，它在钢中的主要作用如下。 ①细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而降低钢的过热敏感性，并提高钢的强度和韧性。 ②钒在高温溶入奥氏体时，可增加钢的淬透性。 ③增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。 ④钒在普通低合金钢中主要具有细化晶粒，增加钢的强度和抑制其时效的作用。在合金结构钢中是细化晶粒，增加钢的强度和韧性；在弹簧钢中，与Cr或Mn配合使用，可增加钢的弹性极限；在工具钢中则主要是细化钢的组织和晶粒，增加钢的回火稳定性，增强其二次硬化作用，提高其耐磨性，延长工具的

模具热处理中常见的质量缺陷有哪些？如何预防？[ 11-21 15:05 ]

(1)球化组织不良组织中出现网状、带状和链状碳化物。这多半同锻造工艺不佳或球化退火不良有关。措施为：改进锻造工艺；采用正确的正火工艺以消除不合格碳化物。 (2)过热、过烧或淬火后晶粒粗大球化退火不良；淬火温度高或保温时间长；工件与电极或加热体距离过近；以及截面变化大厚薄悬殊造成局部过热或过烧。措施为：采用正确的退火工艺：严格控制淬火工艺参数；定期校验和校对热电偶、仪表；工件与电极和加热体有足够的距离等。 (3)硬度低或不均匀原始组织中碳化物偏析严重或球化不良；模具表面有残留的脱碳

钼(Mo)在钢中的作用是什么，对性能有什么影响[ 11-18 15:05 ]

钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中的抗蚀性与防止点蚀倾向等。钼是合金元素。钼可提高钢的临界点，含Mo钢在热处理时温度要偏高一些。 (1)钼对力学性能的影响钼对铁素体有固溶强化作用，同时也能提高碳化物的稳定性，因此对钢的强度产生有利的作用。 ①调质钢中加入0.2%～0.3%的钼，不仅可以提高钢的淬透性，从而提高钢的强度和延展性，更由于钼可以消除或减轻因其他合金元素所导致的回火脆性而大大有利于增强钢的冲击韧性。 ②在工具钢中，

热处理变形的原因是什么[ 11-17 15:05 ]

(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。 (2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向

怎样使用测量弯曲度的直尺，怎样检查出厂钢材的硬度？[ 11-16 15:05 ]

钢材的弯曲度用直尺测量，这种直尺长1米，镶在同样长度并带有提携把柄的钢块上，中部装有测量弯曲度的圆钢杆，圆杆的高度等于允许的弯曲度。弯曲度的测量方法如下：在可以看出弯曲度的钢材处放上直尺，假若圆杆抵住钢材后，直尺的两端并未与钢材接触（图中实线部分），则弯曲度在标准公差范围以内；假若直尺两端已接触钢材而圆钢杆尚未接触钢材（图中虚线部分），则说明弯曲度超出了标准允许的数值。钢材的实际弯曲度以最大的弯曲垂度表示，即直尺与钢材弯曲处之间的最大距离。以热轧状态或以退火状态供货的优质钢材，其用途为冷切削加工、冷

球化退火的目的是什么，如何制订球化退火工艺[ 11-15 11:15 ]

使钢中的碳化物球状化的退火方法称为球化退火。 (1)球化退火的目的 1)降低硬度，改善切削加工性能。钢经球化退火后，形成的球状碳化物具有比片状碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。 2)细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。 3)提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以

模具钢能否使用保护气氛加热进行热处理？[ 11-14 15:05 ]

模具钢中有高碳类、中碳类，热处理加热温度有中温和高温。目前采用热处理的炉型主要有中、高温箱式电阻炉、盐浴炉、真空炉。很少采用少无氧化的保护气氛炉做模具钢的热处理。一方面是加热元件和耐热钢合金的寿命短，另一方面是保护气体的选用问题。例如：5CrMnMo等中温加热处理的模具采用箱式炉（或室式炉）进行淬火加热，为了避免氧化、脱碳，一般采用装箱加热，使用木炭或旧渗碳剂填充保护。这样可能造成模具表面渗碳。渗碳除了掩盖了模具本身的真实硬度外，主要缺陷还是极容易产生表面热疲劳裂纹，异致早期脆裂或寿命降低，生产实践中这种情

模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法[ 11-11 15:05 ]

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进

不含Mo的P20，是什么鬼？[ 11-10 15:05 ]

P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P20成分。目前，主要是1.2311成分。 P20是最常用的塑料模具钢，是美国AISI标准的钢号，中国对应的是GB标准的3Cr2Mo。还有一种是欧洲DIN标准的1.2311，模具厂也习惯的叫做P20。中国大陆市场上，每月消费P20板材1.2万吨左右。5年前，主要是P

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