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铸铁熔炼中生铁、废钢、合金等元素对铁水的影响[ 04-21 15:05 ]

这里所说的“干扰元素”，是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的，不一定都是通常所谓的有害元素，其中有的在钢材中是重要的合金元素，有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面：一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的有害元素，如硫、磷（一些耐磨铸铁中有时故意加入少量的磷）、铅（易切削钢中有时加入少量的铅）等；二是为改善钢材的性能而特意加入的合金元素，如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等；三则是混杂在炉料中的污染物。一．问题的提出改革开放以来，随着国民

钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 04-20 15:05 ]

焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。 1.热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。 1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，

回火马氏体与淬火马氏体的区别[ 04-19 15:05 ]

回火马氏体是过饱和的α固溶体和未脱离母体的碳化物质点组成的混合物，这种碳化物是极其细小的ε-碳化物，其获得同钢的含碳量有关。淬火钢通过低温回火即可获得回火马氏体，具体而言为：淬火高碳钢经过150～250℃的回火，可获得片状回马氏体+少量残余奥氏体以及下贝氏体的混合组织；淬火中碳钢在150～250℃回火，可得到片状和板条状两形态的回火马氏体；淬火低碳钢通过自回火或150～250℃的回火后，由于只有引起碳的偏聚，没有ε-碳化物的析出，故仍为板条状马氏体。

合金元素对钢工艺性能的影响[ 04-18 15:05 ]

(1)加入合金元素，尤其是熔点较高的难熔元素后，液态金属黏度增加，从而导致铸造性能恶化。 (2)合金元素，尤其是碳化物形成元素的加入，导致钢的高温强度提高而热塑性下降，故锻打力大且易裂；合金元素往往使导热性下降而淬透性提高，故锻造加热和冷却均应缓慢；合金元素导致钢的锻造温度范围减小，故要增加锻造加热次数。总之，合金钢锻造性能明显低于碳钢。 (3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。 Ceq值应限制在0.3%以下，更不能超过0.6%，否则易产生裂纹，且焊后硬度

模具钢H13不同的热处理方式[ 04-17 15:05 ]

H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后，表面硬度，强度高，渗层与基体结合紧密，热疲劳裂纹萌生期长，故热疲劳抗力较高。 H13钢经软氮化处理后，表面硬度高，摩擦系数小，耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量，塑韧性较好的下贝氏体组织，冲击韧性值最高，而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理，得到一定数量的上贝氏体，故热疲劳抗力，冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下，采用250度等温淬火→回火处理工艺较好，工作中冲

Cr12型(Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV)钢的一次硬化和二次硬化工艺有何异同？[ 04-14 15:05 ]

Cr12型钢热处理后具有高的硬度和优良的耐磨性，原因在于钢中的淬火基体上存在大量的坚硬(Cr、Fe)7C3等碳化物所致，广泛应用于制造高耐磨、低变形的冷冲模具等，如滚丝轮、挤压成型模、搓丝板以及冲裁模等。根据冷冲模具或挤压模具的服役条件和失效方式，需要选择理想的热处理工艺，来满足其工作需要。 (1)一次硬化可获得所要求的硬度、高的耐磨性和韧性等，变形较小，这对冷态下的精冲模具十分有利，一般Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为980～1000℃和1020～1050℃，热处理时一般把获得最高

磷(P)在钢中起什么作用[ 04-13 15:05 ]

①磷也是钢中有害杂质，容易形成“冷脆”。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温下用力击打可以折断。 ②磷对回火脆性的影响钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的含磷量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷在钢中所引起的脆性，一般说来是有害的，但是，它也有可利用之处。如炮弹钢(C=0.6%～0.9%，Mn=0.6%～1.0%)中加入磷，由于大大地增加了钢的脆性，因而使炮弹爆炸时的碎片数目增多。 ③磷加入钢中有抗大气腐蚀的作用，特别是当钢中含铜时，它的作用更

GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？[ 04-12 15:05 ]

GCr15为最为常见的轴承钢，含碳量在0.95%～1.15%，钢中加入0.4%～1.65%的铬，提高了淬透性，减小了过热倾向，热处理后获得了均匀的组织，并增加了钢的耐蚀性。 (1)轴承钢的预备热处理主要是正火和球化退火，其中正火目的是消除网状碳化物和粗大珠光体，获得细的珠光体组织，为淬火作好组织准备，工艺规范为900～950℃×40～60min，空冷、风冷和油冷，在700℃以下空冷。球化退火则是为了获得细而均匀的分布的珠光体，为淬火作好组织准备，一般等温球化退火工艺规范为780～810℃&

Cr12Mo钢材料的特性[ 04-11 15:05 ]

Cr12Mo钢是强韧性高，淬透性好，热稳定性高及高温力学性能良好等特点。淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，截面为300~400mm全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小，氮高温塑性较差。这类模具钢碳的质量分数为1.45%~2.3%，铬的质量分数约为12%，此外还含有少量的钼和钒，属于高碳高铬莱氏体钢。 Cr12Mo钢的铸态组织与高速钢的铸态组织相似，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物。这些碳化物都很硬，很脆，虽然开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状，网状，块状，堆集状分布，偏析程度

精密模具在设计时考虑事项说明[ 04-07 15:05 ]

精密模具在设计时考虑事项： 1：对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3：模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具

冷作模具的失效形式及原因[ 04-06 15:05 ]

冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下，主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。磨损冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效，如冲裁模的刃口变钝，冷镦模

炼钢工艺流程中的19个工序[ 04-04 15:05 ]

1、造渣调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 2、出渣电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 3、熔池搅拌向金属

冷变形钢材的去应力退火工艺[ 04-03 15:05 ]

冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等，在制作某些较小工件（如弹簧等）时，因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高。日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢. 我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具钢，D2模具钢，1.2

模具钢1.2738HH的物理性能[ 04-01 13:15 ]

1.2738HH模具钢是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢，具有优良的抛光性及光蚀刻花性能。那么1.2738HH模具钢的物理性能怎么样呢？ 1、力学性能此次1.2738HH模具钢的物理性能的测试条件为硬度340HBW，室温及高温条件。温度20℃/200℃/400℃，抗拉强度1100MPa/1050MPa/850MPa。温度20℃/200℃/400℃，条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。温度20℃/200℃/400℃，断面收缩率49%/51%/52%。温度

影响注塑模具质量的10大因素[ 03-31 15:05 ]

模具制造是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下10个方面。 1. 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100

3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能[ 03-29 15:05 ]

3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能 3Cr2W8V模具钢是最早的钨系热作模具钢。由于钨含量较高，当温度大于或等于600℃时，其高温强度、硬度等要高于铬系热作模具钢。同时虽因冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现冷热疲劳裂纹而失效，不宜在急冷、急热条件下工作。 (1) 3Cr2W8V模具钢力学性能 3Cr2W8V模具钢的主要元索含量正好是W18Cr4V高速钢的一半，因此又称半高速钢。因含有较多的W, Cr. V元素，因而淬透性、回火稳定性、热

SKH3钢的化学成分及应用[ 03-28 15:05 ]

SKH3钢是日本高速工具钢，是钨系高速钢，是在W18Cr4V钢的基础上加入了质量分数为4.25%~5.75%的Co。因此，除了具有W18Cr4V钢的性能外，由于加入了钴，提高了钢的高温硬度和热硬性，所以可在较高的温度下使用。SKH3钢还具有较高的韧性，且易磨削。一、化学成分根据标准JISG4403-1983，SKH3钢的化学成分为碳C为0.73%~0.83%，硅Si为≤0.40%，锰Mn≤0.40%，铬Cr为3.8%~4.5%,钨W为17.0%~19.0%，钒V为0.8%~1.2%，钴C

电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷[ 03-27 15:05 ]

电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷,主要有以下方面： ① 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料），或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。 ② 选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包一般选用高铝或镁碳砖，包括浇注等用的耐火

热处理工艺技术[ 03-24 15:05 ]

热处理步骤金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。加热加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热

锻造加热过程中的氧化危害以及预防措施[ 03-23 15:05 ]

钢加热到高温时，表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2O)发生化学反应，使表层变成氧化铁（即氧化皮），这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散，而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。锻造加热过程中的氧化危害很大：一般情况下，每加热一次便有1.5%～3%的钢料被烧损掉，见表24；模锻时如果氧化皮被压人锻件表面，将降低锻件的表面质量；氧化皮的阻隔会造成锻件热处理性能不均匀（例如硬度不均等）；氧化皮硬而脆，如果在模锻过程中掉人模膛内，将会加剧模具的磨

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