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热作模具钢不耐用的原因有哪些？[ 08-29 15:05 ]

热作模具包括热锻模、压铸模和热挤压模，由于工作期问承受高温金属而被加热，所以需要在高温下，仍然保持较高的强度和耐磨性。在通常的热处理技术标准中，往往只是写明硬度要求，而没有明确提出其他性能指标，其他性能指标只是隐含在热作模具的前提中，这些指标在实际生产过程中的实现，需要对工艺过程进行控制。在热处理过程中，由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分成为奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中存在模具龟裂、早期开裂、变形等缺陷。目前外加工协作的热

模具的真空热处理[ 08-26 15:05 ]

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺

冷作模具钢材的几种使用性能分析[ 08-25 15:05 ]

冷作模具在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、变形、磨损、钻合、啃伤、软化等形式的失效。因此，冷作模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗薪合的能力。以下就几项重要性能指标分别予以介绍冷作模具钢材使用性能 ①冷作模具钢材硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具钢材的最基本性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30%-50写，一般为58 -64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗豁合。 ②冷作模具钢材强度和韧性冷作

如何分辨什么是塑胶模具钢？这里为您解答[ 08-24 15:05 ]

塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类。塑胶模具钢质量等级分配模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类. 一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模) 1. 需要详细模具结构图. 2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 /&n

锻件回火的四大目的[ 08-23 15:05 ]

回火是将淬火后的零件加热到Ac1以下的适当温度保持一定时间（一般为1～3h），随后用符合要求的方法冷却（通常为空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。钢淬成马氏体后一般都要进行回火，对产品使用性能和寿命起决定性的作用，其主要目的是： 1、降低脆性、消除或降低内应力。淬火获得的马氏体组织脆而内应力大，如果在室温放置，由于内应力的重新分布常导致零件变形、开裂。因此，零件淬火后一般都要进行回火以消除应力，提高韧性。 2、获得所要求的力学性能。通过调整回火温度，可获得不同的硬度、强度和韧性，以满足所要

SKD11模具钢的优点[ 08-22 15:05 ]

SKD11模具钢具有很多值得肯定的性能。因此受到很多消费者的点名。首先SKD11模具的内部十分的干净清洁，因为SKD11模具钢经过了真空的脱气、萃取和精炼，所以SKD11模具钢的内部十分干净。其次，SKD11模具钢的机械加工的性能十分好，可加工性很强，这就是SKD11模具钢的优于其他的模具钢的一个原因。它经过加工可以成为多种各式各样的用具，用途十分广泛。再者SKD11模具钢的韧性很好，可以经过处理制成多种我们需要的东西。还有，SKD11模具钢耐磨性十分的优质，可以打磨成任何在允许范围内的器具。SKD

H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择[ 08-18 15:05 ]

双液淬火，即H13模具钢加热到指定的温度保温透烧后淬火冷却时，临界区域的冷却和危险区域的冷却是分别在两种介质中完成的。目前，在生产现场应用最多的是水一油双液淬火。它适用于碳素钢制件及形状简单，尺寸较大的某些低合金钢制件。不过在选用参数时，应有所区别。对于碳素钢以大约直径或厚度每3-5毫米在水中冷却1秒钟，随后转入油中冷却，对于某些低合金钢，则以直径或厚度每5-7毫米在水中停留1秒钟后转入油冷为佳。应当说明，仅对那些尺寸较大，临界淬火冷却速度求较快的低合金钢才采用双液淬火。这仅是为了硬化所施用的，同时

冷作模具钢有哪些特点？[ 08-17 15:05 ]

(1)性能要求冷作模具包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、滚丝模、搓丝板等，它们是属于接近室温冷状态下对金属进行变形加工的一种模具，也称为冷变形模具。冷作模具钢工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦，主要损坏形式是磨损，也常出现崩刃、断裂和变形等失效现象，因此冷作模具钢应具有以下基本性能： ①高硬度，一般为HRC58～62； ②高耐磨性； ③足够的韧性与疲劳抗力； ④热处理变形小。 (2)选材尺寸较小的、轻载的模具，可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般

什么是回火？回火的目的是什么？[ 08-16 15:05 ]

(1)回火将淬火得到马氏体的钢加热到不超过Ac1临界温度进行保温，而后冷却下来，以调整和改善钢性能的一种热处理操作，称为回火。有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后也采用相似的工艺处理也叫做回火。 (2)回火的主要目的 ①降低脆性，消除或减少内应力； ②获得工件所要求的力学性能； ③稳定工件尺寸； ④对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。另一方面也减少大型铸件、锻件的冷却应力。湖北日盛模具钢！-

对8407模具钢材质性能介绍[ 08-12 15:05 ]

8407模具钢是由碳、铬、锰、钼、硅、钒组成的钢材。这款钢材的材料来自瑞典生产的一种由铬、钼、钒热作合成的，比起其他普通的钢材，其纯度更加高，组织更加细微。因为它是经过特殊的供血技术炼制而成的，尤其在其质量上，是采用严格的质量检测制度以保证钢材的质量水平。 8407模具钢有很多突出的性能。其一，无论温度的高低，都十分耐磨;其二，这款钢材的韧性、抛光线跟延展性也高于普通的钢材;其三，它十分稳定，在抗热疲劳性能上也十分良好;其四，使用8407模具钢能够延长模具的使用寿命，对热龟裂现象也祈祷了一个减缓的作用。最后，

Cr12钢冷冲模锻造工艺[ 08-11 15:05 ]

摘要：分析了Cr12钢冷冲模在工作过程中产生裂纹的原因，提出了优化锻造方法、防止裂纹产生的工艺措施。关键词：冷冲模；裂纹；锻造工艺；优化一、概述 Cr12钢是典型的冷作模具钢，广泛用于冷冲模、拉拔模、螺丝滚模等。湘潭市家用电器厂吊风扇转子硅钢片冲模采用Cr12钢制成。该模具主要由凸凹模组成，安装在600kN的冲压机床上，将材料为D21，厚度为0.5mm的硅钢片冲压成吊风扇转子片。该模具设计硬度为58～62HRC，实际测得的硬度为60～62HRC，符合设计要求，在正常情况下，

冷作模具钢的分类以及主要运用[ 08-10 15:05 ]

下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛

拉深模具用钢的选择[ 08-09 15:05 ]

拉深模具是使金属薄板在凸模和凹模之间被拉伸变形，形成与凸模形状近似的杯状工件。拉深模具主要要求抗磨损和抗咬合性能。模具的使用寿命与被拉深薄板的材质、厚度，模具的尺寸、形状、材质、硬度、表面状态、制造工艺、拉深变形程度、润滑方式等有关。当拉深有色金属、碳素钢薄板时，根据工件的生产批量，可分别选用碳素工具钢、低合金冷作模具钢和中合金模具钢。并根据需要，对部分模具表面进行镀铬或氮化处理，以防咬合。当拉深奥氏体不锈钢或高镍合金钢时，为了防止咬合，除对模具进行氮化处理外，有时采用铝青铜制造凹模或采用硬质合金制

Cr-Mo系热作模具钢介绍[ 08-08 15:05 ]

Cr-Mo系热作模具钢属于新型热作模具钢，该类模具钢热处理后，在耐冲击、耐热疲劳、抗龟裂、耐急冷急热等方面高于传统热作模具钢，它逐步替代传统的钢种5CrNiMo、3Cr2W8V，形成了新型热作模具钢系列。主要类型有： 1、HM-3钢特点是在含碳量较低的情况下加入微量元素Nb，提高韧度和改善高温性能，该钢的淬火温度在1060-1090℃，在550℃左右回火出现二次硬化峰值，缺点为有脱碳倾向。HM-3钢模具钢寿命比5CrNiMo钢模具提高2-10倍。 2、PH钢属于析出硬化型模具钢，由于钢中

热挤压模具高合金钢进行热处理的四个特点[ 08-04 15:05 ]

1、锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效. 2、预先热处理预先热处理工艺如下所述： (1)退火锻后退火是为了消除应力，降低硬度，便于切削加工，同时为了改善模具钢的组织，为随后的淬火工序提供良好的显微组织。热挤压模的退火通常采用等温球化退火上艺。 (2)正火为了消除链状或网状碳化物，需对模具进行正火等预处理。然后再经球化退火，可消除链状碳化物。 (3)

全面解读模具钢材的工艺性能要求[ 08-03 15:05 ]

在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具钢的费用往往只占总成本的10%~20%，有时甚至低于10%，而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理等费用要占总成本的80%以上。所以模具钢的加工工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键所在。经常遇到的加工工艺性能有以下几种： ⒈冷加工工艺性能：冷加工工艺性能包括切削、磨削、抛光、冷挤压和冷拉等工艺性能。模具制品有时对表面质量、表面粗糙度和抛光性能要求很高，这就要求钢材的质量更高，模具钢杂质少、组织均匀以及无纤维方向，并采

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及防止措施是什么？[ 08-01 15:05 ]

(1)晶间腐蚀自20世纪20年代应用奥氏体不锈钢以来，发现这类钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，离焊缝不远处会出现严重的晶间腐蚀。这是因为焊接时焊缝周围有一温度为450～800℃的过渡区（热影响区），这一温度导致沿晶界析出(Cr，Fe)23C6碳化物，从而使晶界区域的铬含量降低。由于铬的扩散较慢，贫铬区在短时间内得不到恢复，使晶界附近区域的铬含量被降到n/8量限度以下，因而耐蚀性显著降低。近年研究证明，这种晶间腐蚀不仅仅发生在铬钢、铬镍钢中，在镍、铜、铝基合金中也会存在。晶间腐蚀的机制可分为三个基本类型

塑料模具钢热处理[ 07-27 15:05 ]

塑料制品已在工业及日常生活中得到广泛应用。塑料模具已向精密化、大型化方向发展,对塑料模具钢的性能要求越来越高。塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、成型方法和生产批量大小而定。一般要求塑料模具钢有良好的综合性能,对模具材料的强度和韧要求不如冷作和热作模具高,但对材料的加工工艺性能要求高,如热处理工艺简便、处理变形小或者不变形、预硬状态的切削加工性能好、镜面抛光性能和图案蚀刻性能优良等。塑料模具钢所要求的基本性能如下: 1)综合力学性能成型模具在工作过程中要受到不同的温度、压力、侵蚀和磨损用。因此要求模

模具模具钢的热处理[ 07-15 15:05 ]

热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。模具钢常用的热处理工艺方法有退火、正火、淬火和回火等。 1、退火在模具制造过程中，模具零件一般都要锻造成一定几何形状的毛坯，为了进一步对毛坯进行机械加工，必须要经过退火处理，以消除其锻造应力和加工硬化现象，并为最终热处理做好组织

热处理变形8问[ 07-13 15:05 ]

一、变形的原因钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而

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