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钢材的加热缺陷及控制[ 11-09 15:05 ]

一、过热现象热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较

常见退火和正火缺陷有哪些，怎样防止[ 11-08 15:05 ]

1)硬度过高。硬度过高则不利于切削加工，其原因是冷却太快，生成的珠光体片层太薄，使其硬度升高。解决的办法是重新加热，降低冷却速度，冷却速度不应大于120℃/h。 2)组织中出现粗大的块状铁素体。其原因是冷却速度太慢，应控制在30℃/h以上。 3)奥氏体晶界析出二次渗碳体。过共析钢退火温度不可高于Accm，否则在随后的缓慢冷却过程中，二次渗碳体会沿奥氏体晶界析出，并呈网状分布，使钢的强度、塑性和韧性大大下降，对机械加工和淬火都会带来不利影响。 4)组织中存在网状碳化物。在球化退火前应通过正火来消除网

工具钢的分类和工具钢的基本性能[ 11-07 15:05 ]

工具钢分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。合金工具钢中，高速工具钢因成分复杂、性能独特、用量较大，而另立一类。工具钢常按用途分为以下几类：刃具用碳素及合金工具钢。这种钢要求有高的硬度、耐磨性和强度及适当的韧性D在切削金属时，其硬度一般为60一65HRC，只是在加工木材等软的材料时硬度要求低一些，为40-55HRC。为了得到高的硬度，碳含量在0.7%-1.4%范围内，合金元素含量在3%-4%以下，大部分属于过共析钢。这类钢制作的工具受热温度不能超过200---300℃。工具钢分为碳素工具钢和合金

各种模具钢材的对比与性能:[ 11-04 15:05 ]

1.塑料模具钢: 3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模. 3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到36,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.

合金结构钢的特性和用途[ 11-03 15:05 ]

（1）20Mn2 用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十字销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用作调质钢，如制造冷镦螺栓。（2）30Mn2 用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。（3）35Mn2 用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径

钢的化学热处理分类[ 11-02 15:05 ]

钢的化学热处理是将工件在一定温度的活性介质中保温一段时间，使一种或几种金属原子或非金属渗入钢件的表面，以改变其表面成分、组织和性能的一种热处理工艺。化学热处理的目的是强化零件表面、提高其力学性能，保护零件表面，该工艺在工业生产中得到了极为广泛的应用。根据渗入元素的不同，化学热处理的类型有渗碳、渗氮、碳氮共渗、硫碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝、渗硅等多种工艺，近年来发展了辉光离子渗氮、高温真空渗碳、物理化学气相沉积、氮化钛镀层等工艺方法，根据需要可进行脱碳处理和脱氢处理等，通常按零件在不同工作条件下的目的和要求不

模具钢的工艺性能和冶金质量方面的特性[ 11-01 15:05 ]

氧含量对模具钢通常都未规则钢中的答应的气体含量。跟着氧含量的添加，氧化物的颗粒和数量都随之添加，钢的疲惫功能下降，热裂纹也简单发生。有人曾对4Cr5MoSiV1钢进行过实验，氧含量最好不超越1.5*10-5，哪日本山阳特殊钢公司规则高纯净度钢氧含量不大于1.0*10-5。因而，这些年，为了进步模具的制作质量。国内外的模具钢逐步在向低氧含量的方向开展。碳化物的不均匀度碳化物是绝大大都模具钢的必需组分，除可溶于奥氏体的碳化物外，还会有有些不能溶于奥氏体的残留碳化物。碳化物的尺度、形状、散布对模具

模具钢材冷作模具钢材与热作模具钢材成分区别[ 10-31 15:05 ]

金属的压铸模材料。一、冷作模具钢材冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之

工具钢的氧化和脱碳淬火缺陷[ 10-28 15:05 ]

通常发生在高温加热过程中，其危害是不仅造成硬度不良、淬火开裂和热处理的变形等热处理缺陷，而且对刀具的疲劳强度、表面的硬度和耐磨性等工具性能也有很大的影响，也增大淬火开裂的倾向，其原因在于外界侵入盐浴中的水分、氧气的直接和间接作用、盐浴中的氧化性杂质、加热气氛中氧化性气体的存在等复合作用的结果，具体来讲是以下几项。 ①盐浴中水、氧以及硫化物、硫酸盐、碳酸盐等杂质的作用。 ②淬火夹具或刀具上的氧化皮或锈迹等带

H13钢退火及球化退化工艺[ 10-27 15:05 ]

H13热作模具钢由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性，钢锭交货前须经球化退火以消除内应力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前，国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺，而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭，经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题，且退火周期较长。因此，根据H13钢的相变特征，提出3种改进的球化退火工艺，并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理，以探索适合H13

冷作模具钢与热作模具钢的差异[ 10-26 15:05 ]

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诉说GCr15淬火回火后磨削加工[ 10-25 15:05 ]

GCr15磨削面承受三种应力：砂轮的切削形变应力，它是平行于削轨迹的拉应力；切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温回火后因体积收缩所产生的残余拉应力。三种拉应力叠加后若超过材料的断裂强度，则磨削面就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤时才能显现。这种裂纹的形貌有时呈网络状龟裂，有时呈垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。当工件具有较大残余应力时(例如大型形状复杂工件回火不足，或未回火，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能

什么是轧钢生产工艺过程？[ 10-24 15:05 ]

什么是轧钢生产工艺过程？将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：

减少模具淬火畸变有哪些措施？[ 10-21 15:05 ]

减少模具淬火畸变的主要措施有合理地选择模具材料、正确地设计模具结构、正确地进行锻造、进行预备热处理、采用合理的热处理工艺和正确操作。 ①、合量地选择模具材料：选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。 ②、正确地设计模具结构：模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡，尽可能做到对称，有时可适当增加工艺孔。 ③、正确地进行锻造：对高碳和高合金模

如何确定钢的屈服点和屈服强度？[ 10-19 15:05 ]

试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力，称为抗拉强度，也叫抗张强度或强度极限。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以ab表示，计算公式为： σb=Pb/S0 &

Cr12MoV钢的锻造工艺详细讲解[ 10-18 15:05 ]

为了减轻或消除Cr12MoV钢共晶碳化物分布不均匀性对模具机械性能和变形等方面的不良影响，需要对原材料进行锻造，要想不经过锻造，单纯从热处理上寻求改善碳化物分布不均匀性的不利影响是极为困难的。一、Cr12MoV钢的锻造工艺 Cr12MoV钢合理的锻造工艺如下：预热温度：750～850℃；加热温度：1080～1120℃；始锻温度：1050～1100℃；终锻温度：850～900℃；冷却方式：缓冷（坑冷或砂冷） Cr12MoV钢种其导热性较差，因而在锻造过程中，

【钢铁知识】炼钢工艺过程简述[ 10-17 15:05 ]

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，

钢材纯净度对模具性能影响之浅析[ 10-14 15:05 ]

模具行业被称为“制造业之母”，过去三十几年间，在中国逐渐发展成为全球制造业中心的过程中，模具行业在国内得以蓬勃发展。当下随着中国制造业的转型与升级，高端模具制造成为国内众多模具制造公司的发展方向。对于高端模具制造从业者来说，其中重要的一环是选择高品质的模具钢做为原材料以获得模具设计性能。然而对于大多数模具从业人员来说，如何研判一种模具材料品质的高低是一项专业且复杂的工作。本文力图通过对模具钢材料一项最常用的指标“纯净度指标”的分析，浅谈模具材料的品质对模具性能的影响。

模具钢材的加工处理[ 10-13 15:05 ]

适用钢种特性作用热作模具钢 DH31、DHA1、H13等与常规热处理相比： 1.韧性改善1.3-1.8倍 2.软化抵抗性改善15-20% 3.抗龟裂性可提高30-200% 提高模具的韧性和软化抵抗性，延长模具的寿命。真空热处理适用于各种冷作、热作、塑料模具钢、高速钢、结构钢、轴承钢等钢种与常规热处理相比： 1.可提高工件的表面质量,防止氧化和脱碳 2.整体硬度均匀 3.模具整体变形和尺寸变化小 1.非精密工

模具钢材组织缺陷及质量的方法[ 10-12 15:05 ]

⒈宏观检验：模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方法。宏观检验的方法分酸浸检验及断口检验两种方法。 ⑴、酸浸检验：酸浸检验是常用的、最简单的宏观质量检验方法。酸浸法分热酸浸法和冷酸浸法，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹等。酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时，应该在头部和尾部同时取样。东

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