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SKD11模具钢退火温度是多少[ 01-06 15:05 ]

SKD11模具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11模具钢商品名为SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11模具钢。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。 SKD11模具钢的热处理规

碳(C)对钢性能的影响是什么[ 01-05 15:05 ]

钢的性能与含碳量有直接关系，含碳量越高，硬度越高。合金的硬度取决于合金中含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度呈直线上升。合金的强度也是随含碳量的多少而变化的。对亚共析钢来说，含碳量增加，组织中珠光体量增多，铁素体量减少，故强度直线上升。对于过共析钢来说，随着含碳量的增加，二次渗碳体出现并增多，强度增大的趋势减缓。含碳量到0.9%以后，二次渗碳体逐渐构成网状，包围了珠光体，使合金强度呈下降趋势。含碳量增至2.11%后，合金中出现脆性更大的莱氏体，强度降到一个很低的值。以后含碳量继续增加，合金的基体是连

表面硬化技术在模具钢中的应用[ 01-04 15:05 ]

随着工业生产的发展，对模具也提出了高精度、高硬度、高耐磨性和高耐蚀性的要求。一般的模具经淬火、回火处理后便可满足要求。但对上述要求的模具应在淬火、回火处理基础上采用表面硬化处理，其方法如下： 1)氮化处理（气体氮化、软氮化、离子氮化等）、渗金属（渗Cr、Ae、Si、B、V等）及气相沉积等方法。皆可提高模具寿命。 2)水蒸气处理。在水蒸气中对金属进行加热，在金属表面上将生成Fe3O4，处理温度在550℃左右，通过水蒸气处理之后，金属表面的摩擦因数将大大降低。这种技术主要用于淬火、回火的高合金模具钢的表面处

锰（Mn）在钢中的应用[ 01-03 15:05 ]

锰是很好的脱氧脱硫剂，所以钢中总有一定的残留量。锰作为一种合金元素来考虑，具有资源比较丰富、效能多样的特点。它是我国目前合金钢系统中的主要合金元素，获得了极为广泛的应用。 ①制造易切钢利用锰和硫化合所生成的MnS夹杂有使切屑易于碎断的作用，因此在钢中可以加入适量的锰和磷来生产易切钢。 ②在普通低合金钢中，利用锰强化铁素体和细化珠光体的作用，来提高钢的强度。 ③利用锰强烈提高淬透性的作用，用作弹簧钢、轴承钢及工具钢，以改善它们的热处理性能，其含量一般不超过2%。除了利用Mn提高钢的淬透性，使

元旦快乐[ 01-01 11:25 ]

一元复始，万象更新，愿您新的一年健康顺遂，吉祥如意。我司定于2023.1.1放假一天。

模具钢材选材不合理引起的模具失效[ 12-30 15:05 ]

金属塑性变形加工的工艺方法较多，对模具钢材的要求也各有所异。为满足在各种加工条件下对模具钢材的性能要求，必须根据具体的使用条件来合理地选择。如果模具钢材选择不合理，模具就不能胜任实际使用中的苛刻条件，常常发生早期失效，降低模具的使用寿命，影响正常生产。下面就模具的实际使用条件说明预防措施。 ①模具的高温硬度太低锅炉冷凝管热挤压模具采用3Cr2W8V'钢制造，经1100"C淬火、5800C回火后，模具的硬度为48^52HRC,使用中模具型腔处出现严重擦伤，测定模具使用后沿断面的

Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别[ 12-29 15:05 ]

TAG：Cr12Mo1V1与Cr12MoV有什么区别，Cr12Mo1V1模具钢，Cr12MoV模具钢 Cr12Mo1V1模具钢与Cr12MoV模具钢从字面上看来比较接近，容易混为一谈，其实是两种不同材质但是又同属于冷作模具钢的材料。从化学成分上来看，两者的区别如下： Cr12MoV模具钢化学成分%：C：1.45~1.70，Si：≤0.040，Mn：≤0.040，Cr：11.50~13.00，p≤0.030，S≤0.030。 Cr12Mo1V1模具钢化学成分%：C：1

什么是合金钢？？？[ 12-28 15:05 ]

随着现代科学技术的飞跃发展，对钢材的性能提出了越来越高的要求。为了提高机械设备的工作效率，减小体积，减轻重量，提高寿命并保证安全可靠，要求机器零件具有优良的综合力学性能，即具有高的强度和良好的塑性及韧性，具有高的疲劳强度，有的还要求有良好的耐热性、耐磨性、耐蚀性或导磁性等。合金钢是为了提高钢的综合力学性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特殊的性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一定含量合金元素而得到的钢种。合金钢常常用于制造承受复杂交变应力、冲击载荷或在摩擦条件下工作的工件，以及高温、腐蚀环境中的

Cr12Mov模具钢热处理后裂开的原因分析[ 12-27 15:05 ]

Cr12Mov模具钢是一款高硬度冷作模具钢，其通常被热处理到60HRC左右，正常来说，如果材料的纯度够好，探伤达标，那经真空热处理后其材料发生断裂的可能性是很低的。那么为什么很多客户其在谁谁家买的材料经常发生开裂呢？首先，我们需要确定的一点是，很多人说是热处理硬度太高才使材料开裂的可能性大大提高，其实非也，开裂的原因是很多的，更何况，从性能上来说Cr12Mov模具钢热处理到60HRC是绝对符合相关技术参考的。首先第一个原因就是此材料非彼材料，也就是说，您手上那块发生断裂的材料也许根本就不是CR12M

5CrMnMo钢的性能及热处理工艺[ 12-23 15:05 ]

淬透性与强度比40CrMnMo高些，也可渗碳后使用。用于制造尺寸大，要求高强度及韧性的模具零件。热处理工艺：①840~860℃油淬，200~600℃回火。抗拉强度为1820~1050MPa，伸长率为8%~18%，硬度为56~30HRC，耐磨性一般，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好；②840~860℃油淬，200~600℃回火，880~900℃渗碳，840~860℃油淬，180~200℃回火。硬度为58~62HRC，耐磨性良好，可加工性一般，淬透性良好，淬火不变形性良好，耐热性良好

5CrNiMo和5CrMnMo的区别[ 12-22 15:05 ]

看似5CrNiMo和5CrMnMo两种材料的成分差别不大，主要在Mn和Ni上面，那么5CrNiMo和5CrMnMo的区别又是什么呢？今天模具钢将为大家展开讨论这个话题。首先我们来认识下两款材料： 5CrNiMo模具钢：5CrNiMo模具钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。该钢与 5CrMnMo 钢相比, 在高温下强度、韧性及耐热疲劳性较高, 在室温和500~600°C时的力学性能几乎相同。在加

1.2436模具钢是不是等同于国产CR12MOV模具钢[ 12-21 15:05 ]

常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于CR12MOV模具钢这个问题引起了我们的兴趣。首先我们来看看CR12MOV模具钢化学成分与1.2436模具钢化学成分有什么区别：常州有一位客户昨天打电话询问德国布德鲁斯1.2436模具钢，规格尺寸为25*40*1600，在对该款材料做了认真咨询后，最终与我司达成合作。这其中，客人问到1.2436模具钢是不是等同于

你们懂H13模具钢的工艺控制措施吗[ 12-20 15:05 ]

H13模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢，H13模具钢具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。一、H13模具钢的工艺控制措施从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工

如何了解模具钢材的工艺解析以及钢的用途[ 12-19 15:05 ]

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 1. 可加工性 (1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; (2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改

H13模具钢怎么热处理[ 12-16 15:05 ]

H13模具钢为美国芬可乐模具钢中的热作模具钢，其对应国内GB/T1299—2000的材料为4Cr5MoSiV1。 H13模具钢热处理的规范为：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工。而在H13模具钢实际热处理过程中，应遵循以下几个原则： 1.预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具

有朋友问什么叫退火，退火的目的是什么[ 12-15 15:05 ]

把钢加热到某一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。退火的目的主要有以下几点： 1)降低硬度，改善切削加工性能。 2)细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。 3)消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。 4)使碳化物球状化，降低硬度。 5)改善或消除钢在铸造、锻造

模具热处理中腐蚀产生原因及防止措施[ 12-14 15:05 ]

产生原因： ①盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量过高； ②在400～500℃的硝盐中分级冷却时产生的氧化腐蚀； ③模具和卡具向盐浴中带进氧化物。防止措施： ①控制盐浴中碳酸盐含量，不要用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性炭除硫酸盐； ②避免向盐浴中带入氧化物； ③用氯盐作分级冷却介质（不宜用氯化钙）； ④模具淬火、回火后，及时清除表面残盐。注：①合金工具钢用热油作淬火介质时，会增大模具型孔胀大的趋向；用冷油时，则型孔呈收缩的趋向。 ②碳素工具钢、合金钢淬碱浴或硝盐

你知道硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响么？[ 12-13 15:05 ]

硫酸溶液的浓度对酸洗速度与酸洗质量有直接影响，如图4—35所示。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时，酸洗速度提高一倍，这时酸洗时间最短。如果浓度继续增加(超过25%)，酸洗速度反而下降摹当硫酸溶液浓度过高时，硫酸的氧化和钝化性质增强，钢坯表面生成的钝化薄膜，阻碍酸与金属铁继续作用，酸洗时间增加。当硫酸溶液浓度接近57%时，钢坯表面完全钝化，金属铁停止溶解。在实际生产中，各种钢坯、钢材（模具钢材、无锡模具、有色金属、不锈钢）都在5-20%的硫酸溶液里进行酸洗，酸液的最高浓度不超过22%。酸液浓度

模具爆裂首先要考虑的几种原因[ 12-12 15:05 ]

模具爆裂怎么办？不要闭着眼睛逼问钢材供应商了。这些原因你都知道吗？模具爆裂首先要考虑的几种原因：由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求: ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性； ②工艺性

如何控制齿轮的磨削裂纹，其方法有哪些？[ 12-09 15:05 ]

控制齿轮磨削裂纹的方法如下。 1)将残留奥氏体量严格控制在10%～15%（体积分数）以下，齿轮在渗碳缓冷或空冷后有残留奥氏体存在时，在淬火前必须进行高温回火，使残留奥氏体充分转变后才进行淬火。对18Cr2Ni4A钢大齿轮，渗碳后必须在640℃×3～4h回火3～5次，然后空冷。12Cr2Ni3A、20CrMo等钢齿轮也要进行1～2次高温回火后再进行淬火，这样可以防止磨齿过程中残留奥氏体转变为马氏体时，由于体积膨胀引起过大的组织拉应力，从而大大减小磨削裂纹的几率。 2)齿轮原材料和锻坯的晶粒度应

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