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锻造所用型材有哪些常见的缺陷？如何去除？[ 09-05 15:05 ]

铸锭经过轧制、挤压、锻造等方法得到型材，由于经过塑性变形，型材的组织得到改善，铸造缺陷减少或消失，但是在变形过程中又可能产生新的缺陷。锻造原毛坯如果带有这些缺陷，会对锻件的质量产生不利的影响。 (1)划痕在轧制过程中，由于各种原因，在型材表面划出伤痕，深度可达0. 2～0. 5mm。 (2)折叠由于变形流动不合理，已氧化的金属表层被压人内部。 (3)发裂钢锭皮下

高碳钢冷作模具的低碳马氏体低温淬火[ 09-04 15:05 ]

高碳钢冷作模具淬火温度愈低，奥氏体固溶碳含量也愈低，Ms温度愈高，低碳马氏体数量愈多。因此模具具有较高的耐磨性和强韧性，变形和开裂的几率很小。 (1)T10A钢冷镦模低温短时加热淬火T10A钢冷镦模(光冲)，按原工艺(780℃×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下，由于韧性差，常产生崩刃。现采用750℃×14min盐浴加热淬火，200℃回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和50%(体积分数)以上的低碳马氏体

越有人说你的产品贵，你就越要这样回答！[ 09-03 15:05 ]

有人说你的产品贵，你要告诉他，不是贵而是值。有人说你的产品贵，你就这样回答：保时捷，路虎也很贵，但开的人越来越多。桑塔纳很便宜，但越来越多人淘汰它。诺基亚很实惠，苹果手机太贵了，但用苹果的人越来越多，苹果成了世界第一值钱的公司，诺基亚却倒闭了。为什么?因为客户买的永远不是只看价钱，还要看的是价值。

总结了模具加工常用的24种金属材料及其特性！[ 09-02 15:05 ]

1、45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条和蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能一定的强度以及好的冷弯性能。应用举例：广泛用于一般要求的零件

什么是合金结构钢[ 08-30 15:05 ]

合金结构钢是在碳素结构基础上，加入5%以下的一种或几种元素。钢中加入合金元素，首先是提高了钢的淬透性，保证钢经过热处理后获得良好的综合机械性能，具有高的强度和足够的韧性。 1、根据热处理工艺的不同大体分为： (1)调质结构钢：许多重要零件如轴类、连杆、重要螺栓等，多是在承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作，因此要求有较高的强度和韧性的综合机械性能。为了达到上述要求，钢件必须经过淬火及高温回火处理(即调质处理)，淬火处理得马氏体组织，然后高温回火得到索氏体组织。调质钢的含碳量在0.3-0.5%

模具钢材质量签定[ 08-29 15:05 ]

钢材质量优质与否主要取决于3种因素：钢材成份、生产工艺及质量管理。钢材成份

模具表面处理技术对模具性能的影响[ 08-28 15:05 ]

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。模具的制造成本：

热处理缺陷及分类[ 08-27 15:05 ]

热处理缺陷包括热处理生产过程中产生的使零件失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足，以及会使热处理以后的后序工序工艺性能变坏或降低使用性能的热处理隐患。热处理缺陷一般按缺陷性质分类，主要包括热处理裂纹、变形、残留应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷七大类。热处理缺陷中最危险的是裂纹，一般称之为第一大类热处理缺陷。热处理裂纹主要是在淬火过程中产生的淬火裂纹；其次是由于加热不当产生的各种加热裂纹；还有淬火后各工序不当产生的延迟裂纹、冷处理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂纹等。热处理裂纹属于不

深冷处理的效果主要有[ 08-26 15:05 ]

深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂（-196摄氏度），利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。深冷处理的效果主要有：残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可析出微细碳化物；耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍，比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的

模具钢材淬火裂纹-纵向裂纹[ 08-23 15:05 ]

淬火显微裂纹系微观应力(第二类应力)引起。淬火裂纹系宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产中，钢制工件常由于结构设计不合理、钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于增大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的形成可能性。钢件淬火时一旦产生宏观的淬火裂纹，将使产品报废。所以了解淬火裂纹的形态，分析其原因，掌握其规律性，对于探索防止淬火裂纹的措施有重要意义。由于裂纹形成的原因和情况不同，它在钢件中分布型式

淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别[ 08-22 15:05 ]

淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介质、冷却方法和操作方式等。一、材料方面 1、碳是影响淬裂倾向的一个重要因素。碳含量提高，MS点降低，淬裂倾向增大。因此，在满足基本性能如硬度、强度的条件下，应尽量选用较低的碳含量，以保证不易淬裂。 2、合金元素对淬裂倾向的影响主要体现在对淬透性、MS

常见热处理～退火、正火与调质[ 08-21 15:05 ]

一预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 1）退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 2）时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中

热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行表面淬火？[ 08-20 15:05 ]

这是由于表面淬火的突出特点正好符合了模具钢强化的要求。表面淬火是将模具快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。它的突出特点有两个：一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑与韧性；二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果仅考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及仅考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是最佳的选择。目前表面淬火的种类很多，常用于模具钢的有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解

热处理基础知识│一些模具钢为什么要进行时效处理？[ 08-19 15:05 ]

把有浓度变化的固溶体单相合金加热到某一高温后迅速冷却，便可得到过饱和的固溶体，它与淬火所不同的是在这一冷却中并不产生相变。这种把合金加热到溶解度线以上保温后迅速冷却而得到单相过饱和固溶体的处理称为固溶处理。固溶处理后的组织处于亚稳定状态，在一定条件下将发生分解，析出第二相质点，同时使固溶体成分贫化，这一过程就是时效过程。时效可在室温下进行，称为自然时效；也可通过加热来加快时效过程，称为人工时效。人工时效按加热温度不同，分为低温人工时效、中温人工时效和高温人工时效。对于一些时效硬化模具钢和奥氏体模具钢，先进行

深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 08-16 15:05 ]

在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,

压铸模具在使用一段时间后会龟裂的原因及预防措施[ 08-15 15:05 ]

压铸模具在使用一段时间后会龟裂的原因及预防措施 (1)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理 (2)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC46-50)． (3)模具钢材不好，推荐使用8407或8418．早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大

轴承钢非金属夹杂物的形成与消除[ 08-14 15:05 ]

轴承钢非金属夹杂物的形成与消除夹杂物依其来源分为内生和外来夹杂物两类。前者是指脱氧反应的产物，大部分上浮进入渣中，尚有少部分来不及上浮排出而残留在钢中。其次，钢液在凝固过程中，由于温度降低，氧和硫在钢中的溶解度下降，以氧化物和硫化物形式析出。此外，在熔炼至浇注过程中，钢液要吸收大气中的氮和氧所形成的夹杂物，有部分未排出而保留在钢中。这些都属于内生夹杂物。外来夹杂物是指原料带入的，炉衬、钢包和汤道侵蚀下来的耐火材料；渣洗和钢渣混出造成的混渣等。外来夹杂物尺寸一般较大，大尺寸的氧化物约70%是外来的。小尺寸

H13钢模具失效原因及解决方法[ 08-13 15:05 ]

【H13钢模具失效原因及解决方法】 H13(4Cr5MoSiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。 H13钢模具失效影响因素比较复杂，主要有材料、设计、制造和使用四个方面。 1.化学成分和冶金质量失效原因：H13钢属于过共析合金钢类型，组织中

马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能[ 08-12 15:05 ]

马氏体不锈钢是指在室温下保持马氏体显微组织的一种铬不锈钢。通常情况下，马氏体不锈钢比奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的腐蚀介质。但该钢种不耐强酸，如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。基本

5CrNiMo钢常见的热处理工艺有哪些？[ 08-09 15:05 ]

5CrNiMo钢常见的热处理工艺热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点普通退火加热760~780℃，保温4h，炉冷至500℃以下出炉空冷197~241HBSAc1710℃，Ac3770℃，加热温度在Ac3线之上，得到珠光体组织+块状铁素体等温退火加热850~870℃，保温3h，650~680℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷197~241HBSAc1710℃，Ac3770℃，加热温度在Ac3线之上，等温温度低于Ar1680℃，以获得珠光体+铁素体组织去应力退火加热710~730

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