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感应淬火与火焰淬火的区别及优势[ 11-08 15:05 ]

感应淬火的原理感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬

冷作模具钢的热处理[ 11-07 15:05 ]

冷作模具的工作零件承受着拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力的作用，它们会使模具零件发生脆断、堆塌、磨损、咬合、啃伤、软化等现象而失效。因此冷作模具用钢应在相应的热处理后具备的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗咬合等能力。其中为了满足冷作模具的工作特点，除了碳素工具钢钢外，又有添加了合金元素的合金工具钢，含有较多的提高钢淬透性的合金元素如Cr、Ni、Mn、Mo等。合金元素降低钢的马氏体相变点Ms，淬火后有一定量的残留奥氏体，有利于减少淬火变形，也有利于韧性提高。淬火后的组织中除了含碳马氏体和残留奥氏体外，还

1.2367怎样防裂？[ 11-06 15:05 ]

德系1.2367热作模具钢，与传统其他相似的热作模具钢相比具有良好的等向性，各方向良好的韧性和塑性，良好的耐热性、高温韧性，高的耐热疲劳性、耐磨性、良好的抛光性和尺寸变形小等优点，适合于高要求的热作模具钢（含压铸模具）。热作模具钢在等强温度以上工作，其裂纹失效的方式是穿晶开裂而不是常温下、常见的沿晶断裂。针对热作模具钢失效的特点，德系1.2367热作模具钢，加强了固溶强化、析出强化的同时，特别加强了晶界强化，可预防实际工况下裂纹失效、延长模具使用寿命。 1.2367热作模具钢部分工序为：入场验收→预

材料性能汇总[ 11-05 15:05 ]

1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力σ=F/A0 ；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε)；真

锻造技术知识大全[ 11-04 15:05 ]

一、锻造的定义和分类 1.锻造的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 2.锻造的分类按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造

Cr12Mo1V1模具钢的资料与热处理工艺一一介绍[ 10-30 15:05 ]

Cr12Mo1V1模具钢是国际上广泛采用的高碳高铬型冷作模具钢，属于莱氏体钢。源于美国的D2钢（AISI、ASTM)。我国原来是引用前苏联的X12，现在的俄罗斯的X12MΦ。Cr12MoV模具钢早在YB-7合金工具钢标准中就纳标了，所有有悠久的使用历史，而D2模具钢是1985年引进的、命名为 Cr12Mo1V1，以与 Cr12MoV区别，并纳入1985年的GB1299-1985标准。 Cr12Mo1V1模具钢的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明，Cr12Mo1V1模具钢的性能

H13锻后空冷获得的组织是什么？[ 10-29 15:05 ]

H13钢是空冷硬化热作模具钢，该钢广泛应用于制造热挤压模具、锻模、压铸模等，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性和耐磨性。由于锻造加热温度高，奥氏体的稳定化进一步提高，锻后空冷就会形成马氏体、贝氏体组织。所以在锻造之后要注意工件的开裂问题，应该及时进行球化退火。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生产厂家。我们的网址www.risingsteel.net 日盛产品推荐： H13模具

航空用超高强度钢合金体系[ 10-28 15:05 ]

航空超高强度钢的强度底限是多少尚无统一的规定，材料研究者认为拉伸强度超过1800MPa-2400MPa，航空工程师们认为屈服强度超过1200MPa-350MPa。用户对超高强度钢材料的要求有以下几点：强度：高强度包括拉伸强度和屈服强度，是减重设计零件的基础，需求己超过2000MPa。塑性和韧性：塑性是超高强度钢最重要的性能之一，包括纵向、横向塑E，对重要承力构件应一并要求。韧性包括冲击韧性和断裂韧度等，也是超高强度钢最重要的性能。不同合金系是形成材料塑性、韧性的基础，降低s、P等杂元素含量，可以有效

塑料模具钢的基本性能要求[ 10-25 15:05 ]

使用性能

模具钢的主要用途—热作模具钢[ 10-24 15:05 ]

A 锻压模具用钢用于热模锻压力机和模锻模具，包括模块，镶块及切边工具。锤锻模受强烈的冲击载荷；模锻压力机速度缓慢，冲击载荷较轻，但由于模具与热坯接触时间长，工作温度较高，热疲劳也较严重。模具失效的主要原因是受力过大、过热、磨损和热疲劳。对于大多数模锻锤和锻造压力机用的锻模模块，其工作硬度一般不大于 HRC50 ；而在机械压力机上进行高温合金锻造用的模具，由于被锻造材料热强性高，则往往采用铬钼系合金模具钢。锻造模具一般截面较大，应选用淬透性较高的钢种，以提高模块心部的性能

Cr13型模具钢[ 10-23 15:05 ]

Cr13型模具钢，包括Cr13、Cr12MoV、Cr13MoV1等等，它们都属于高碳高铬钢，裂纹敏感性很强，有一定的焊接难度，常用于制作冷冲压模具。但是，Cr13型模具钢在使用中常发生崩刃或断裂，我们普遍采取做焊前预热600多度，然后焊接后回火1-2个小时。但是，因为其强烈的淬硬性，在焊接的过程中，很难控制裂纹的产生，要不就是裂纹越焊越大，由此，很多搞焊接的师傅也不例外；有高手判断Cr13不可修，即使修复，也只是勉强应付，经不住再次工作测试。一.Cr13模具钢开裂焊接工艺 1.首先去除裂纹，清

RS8407模具钢的用途和优点[ 10-22 15:05 ]

RS8407模具钢的用途十分广泛。首先，RS8407模具钢可以制作成多种模具，比如压铸模，还有型芯，模仁儿，喷嘴等等。 RS8407模具钢还可以制作挤压模具，比如：模托，模仁，衬垫，衬套，承块等等。制作的范围很广泛，覆盖面积极大。用RS8407模具钢制作出来的挤压模具可以使模具的使用寿命延长，而且不会轻易的走样或者变形。 RS8407模具钢可以制作热锻模具，像铝镁合金，铜合金，还有钢铁等等。制作出来的热锻模具十分受用，并且使用的年限增长。 RS8407模具钢还可以用来制作塑胶模具。例如：注型模，还有压缩转移模等等一系列的

什么是氮化处理，它的目的是什么[ 10-21 15:05 ]

氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。氨气在400℃以上将发生如下分解反应： 2NH3→2N+3H2 分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度（可高达1000～1200HV），耐磨性能及疲劳强度，并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能；而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所

常见模具钢工艺性能详解[ 10-18 15:05 ]

常见模具钢工艺性能主要分为以下几种：可加工性 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；热作模具用钢——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。据华夏模具网介

RH真空精炼炉工艺及设备详解[ 10-17 15:05 ]

精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢水移到另一个反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼。把传统的炼钢方法分为两步，即初炼+精炼。初炼--在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化。精炼--在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。 RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端 1958年德国

冷作模具钢的成分区别以及钢种选择[ 10-16 15:05 ]

一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I&nbs

模具钢材热处理裂纹-回火裂纹[ 10-15 15:05 ]

淬火钢零件在淬火以后要进行冷处理、回火、时效处理、表面处理、磨削加工等工序。如果上述工序处理不当，可能形成回火裂纹、冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹和延迟裂纹，这是淬火宏观内应力、微观内应力之间相互作用的结果。所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。在用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢，制造较大的工模具中，可能产生回火裂纹。用高速钢或高合金工具钢制造的工模具，淬火后已全部淬成马氏体，当用快速加热回火时，如用高频感应加热进行回火时，因表层的马氏体经回火后，马氏体中的碳含量大大减少

冶炼工艺和锭型对大钢锭冶金质量的影响[ 10-14 15:05 ]

大型优质锻件所需毛坯—大钢锭的冶金质量对产品合格率起着根本性的影响，而不同的冶炼方式和锭型参数又影响着钢锭冶金质量的高低。钢锭的冶金质量指标主要包括：洁净度、气体含量、均质性及缩孔、疏松等。中国一重曾采用两种不同的冶炼工艺生产了281吨和292吨钢锭，用它们制造的大型锻件出现了完全不同的检验结果。 281吨锭型的冶炼工艺为电炉粗炼+LF炉精炼（VD）+中间包芯杆吹氩，精炼时采用硅和铝脱氧，结果锻件出现探伤不合格。292吨锭型在炼钢过程中降低了硅含量，工艺路线改为电炉粗炼+LF炉精炼（LVCD）+真

模具热处理变形的主要原因（六）冷却介质和冷却方法的影响[ 10-11 15:05 ]

模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的，这虽然有以上各种因素的影响，但冷却过程中的影响也是不可忽视的。 1、变形产生的原因当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 2、预防措施 (1)在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑(720~760?C)。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700?C左右

模具热处理变形的主要原因（五）残留奥氏体的影响[ 10-10 15:05 ]

一些高合金模具钢，如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。 1、变形原因因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体 2、预防措施 (1)适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温

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